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劃格法測試在表面處理質(zhì)量控制中的應(yīng)用實踐

來源：時間：2025-04-25 09:30:57 瀏覽：2179次

劃格法測試在表面處理質(zhì)量控制中的應(yīng)用實踐

在工業(yè)生產(chǎn)中，表面處理技術(shù)廣泛應(yīng)用于各類產(chǎn)品，如工業(yè)設(shè)備、汽車、建筑材料等，以提高產(chǎn)品的耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性等性能。涂層作為表面處理的重要組成部分，其附著力直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命。劃格法測試作為一種簡單、快速且可靠的涂層附著力測試方法，在表面處理質(zhì)量控制中發(fā)揮著重要作用。通過評估涂層與基材之間的附著力，劃格法測試能夠及時發(fā)現(xiàn)表面處理過程中存在的問題，為質(zhì)量控制提供重要依據(jù)。

一、劃格法測試概述

（一）原理

劃格法測試通過在涂層表面劃出網(wǎng)格狀的切口，使用膠帶粘貼并撕下，觀察涂層的剝落情況，以此來評估涂層與基材之間的附著力。其基本原理是利用切割和膠帶剝離作用破壞涂層，觀察涂層與基材之間的結(jié)合情況，通過涂層的劃格邊緣質(zhì)量以及剝離面積來評價附著力。

（二）標準依據(jù)

劃格法測試遵循一系列國際和國內(nèi)標準，如ISO 2409《色漆和清漆——漆膜的劃格試驗》、GB/T 9286《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》等。這些標準對試驗方法、設(shè)備、操作步驟、結(jié)果評價等方面進行了詳細規(guī)定，確保了測試結(jié)果的準確性和可比性。

（三）設(shè)備與材料

進行劃格法測試需要準備劃格刀、膠帶、放大鏡等設(shè)備與材料。劃格刀通常有11刀片和6刀片兩種規(guī)格，刀片應(yīng)鋒利且寬度均勻，刀間距根據(jù)涂層厚度選擇，如≤60μm時為1mm，61—120μm時為2mm。膠帶應(yīng)使用符合標準的透明壓敏膠帶，寬度通常為25mm。放大鏡推薦10倍放大倍率，用于觀察網(wǎng)格的剝離情況。

二、劃格法測試的操作步驟與結(jié)果評價

（一）操作步驟

樣品準備：涂層厚度按工藝要求制備，確保均勻性，樣品尺寸一般為150mm×100mm。使用無絨布將樣品表面擦拭干凈，去除灰塵、油污等。

劃格：使用劃格刀在涂層表面切割平行線，再垂直切割形成網(wǎng)格，刀間距根據(jù)涂層厚度選擇。

膠帶粘貼與撕下：將膠帶貼合在網(wǎng)格區(qū)域，用手指按壓排除氣泡，以45°角快速撕下膠帶。

觀察與評價：使用顯微鏡或肉眼觀察網(wǎng)格邊緣及剝離情況，根據(jù)涂層網(wǎng)格的剝離程度，將附著力分為0—5級。

（二）結(jié)果評價

0級：涂層無脫落，附著力最優(yōu)。

5級：脫落面積大于65%，附著力最差。

三、劃格法測試在表面處理質(zhì)量控制中的應(yīng)用案例

（一）工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域

在工業(yè)設(shè)備防腐涂層測試中，劃格法可準確評估涂層附著性能。例如，通過測試可發(fā)現(xiàn)涂層與基材結(jié)合不足問題，及時優(yōu)化工藝，提高涂層質(zhì)量，保障設(shè)備防腐性能，延長使用壽命。

（二）汽車涂裝領(lǐng)域

汽車車身涂料結(jié)合強度測試中，劃格法能發(fā)現(xiàn)涂料與基材結(jié)合缺陷。某案例顯示，測試結(jié)果為1級表現(xiàn)優(yōu)良，確保汽車涂層質(zhì)量，提升美觀性和耐久性。

（三）建筑材料領(lǐng)域

檢查裝飾涂層在混凝土、木材上的附著力時，劃格法可評估涂層質(zhì)量。某混凝土基材測試結(jié)果為3級，提示需優(yōu)化涂層工藝，以保障建筑外觀質(zhì)量。

四、劃格法測試的影響因素

（一）基材性質(zhì)

軟質(zhì)基材彈性強，切割間距需加大。例如，木材基材用2mm間距，避免漆膜形變加劇。

（二）涂層厚度

較厚涂層用更大刀間距，薄涂層常用1mm刀間距。某案例中，更硬漆膜因粘彈性差，劃格法表現(xiàn)更差，需提升柔韌性。

（三）刀刃選擇

鋒利刀刃與鈍刀測試結(jié)果不同。鈍刀因?qū)挾却螅聣盒韪罅Γ巫兏螅瑒冸x力更大。實際測試中，應(yīng)選合適刀刃，確保結(jié)果準確。

（四）環(huán)境因素

溫濕度影響附著性能，測試需控環(huán)境。標準要求23℃±2℃、50%±5%濕度，避免結(jié)果偏差。某案例顯示，溫濕度變化致附著性能變，測試應(yīng)控環(huán)境。

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